Машина за пуњење козметичких цеви

Аутоматски ће. убаците цеви у базу калупа, затим се оријентишите, проверите, додајте, запечатите, утисните и изрежите или пресавијте и утисните, а затим избаците

Намена машина за подношење козметичких цеви

Ова машина је погодна за оперативно пуњење, заптивање количине вискозности уља, крема и гела итд.

Главни технички параметар:

1. Додирни екран

2. Управљачка плоча програма ПЛЦ са ЛЦД-ом.

3. Механизам постављен под вакуум капсулом, тако да капсула буде квалификована преко 99%.

4. Уклоњиви спремник за прах за чишћење

5. Једноставно подешавање пужева лако мијењање тежина испуна.

6. Лак избор брзине

7. Затворено подешавање дужине капсуле.

8. Систем за контролу електричних уређаја одобрен ЦЕ и међународни стандард.

9. брзо и тачно постављање делова промене,

10. Склоп ротационог стола и носача прстена се лако уклања.

11. Потпуно затворене станице за дозирање

12. Ротирајућа таблица за интеграцију целих постројења за пуњење капсула.

13. Велики механизам за одбрану држи ротирајућу таблицу калупа заједно са целокупном опремом која ради у равнотежи и у потпуности гарантује рад машине са највећом прецизношћу и тачношћу.

Материјал цеви	Метална цев, АЛУ цев	Пластична цев, Вишеструка цев
Пречник цеви	10-42мм	10-60мм
Дужина цеви	50-250 (прилагодљив)	50-250 (прилагодљив)
Запремина пуњења	5-500мл / епрувета (подесива)	5-800мл / епрувета (подесива)
Тачност пуњења	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Капацитет производа (пц / х)	30-60пц / мин	30-60пц / мин
Радни притисак	0.55-0.65мпа	0.55-0.65мпа

Принцип рада

Машина за подношење козметичких цеви намењена је за пуњење и бртвљење АЛУ цеви, пластичних цеви и вишеструких цеви у козметичкој, фармацији, прехрамбеним производима, лепковима итд. Принцип рада је да се цеви које се налазе у резервоару за довод воде поставе појединачно у модел сервиса за пуњење првог сервисног положаја, да се обрне ротирајућим диском, да се тестира номенклатура у цеви када се окреће на другу, да се душични гас убаци у цев у треће, у четвртину напунити жељену супстанцу, а затим поправити грејање, савијање, заглављивање, штампање бројева, хлађење, обрезивање клизача итд. сервисни положај, извозити готове производе када се претвара у последњи сервисни положај тако да је дванаести. Свака цев треба да проведе такав серијски поступак до пуњења, до затварања до краја.

Могућности и карактеристике

Прецизно пуњење, избалансирано деловање, мало зујање.

1. Аутоматски завршен свеукупни процес као што су цевовод, фотоелектронски регистар, пуњење инертним гасовима (опционо), пуњење и бртвљење материјала, штампање броја серије, излаз готових производа.

2. Подесите издатке за позицију и бројеве положаја видео слике, брзо и тачно подешавање (погодно за различите спецификације и различите производе)

3. Механичко, фотоелектронско, електрично, пнеуматско интергративно управљање, не постиже функцију пуњења без цеви; упозорење ако је грешка цеви постављена или је притисак пренизак, аутоматска машина за заустављање ако отворите заштитна врата.

Поузданост

1. Директни контакт дела са мазивом прихвата нерђајући челик од 304Л или 316Л. Користи материјале који нису отровни, немају реакцију са леком, не кородирају, не апсорбују се из дроге.

2. Унутрашња радионица треба да размазује слој против хрђе који може да издржи слабу киселину и слабу базу, осим што прихвата аустенитни нехрђајући челик. Дијелови са хемијском обрадом не би требали имати рутеатен нити пилинг.

3. Спољашња површина треба да користи жичну плочу од нерђајућег челика од аустенита или третман под светлом.

4. Полу затворени обрисни панел видљив прозор прихвата светли, статични материјал као затворени потпорни појас.
Столна плоча усвојила је ливно жељезо за графит. Потребан је стрес